В процессе производства феррита с постоянным магнитом синтерирование напрямую влияет на производительность и характеристики магнита, улучшает магнитные свойства магнита,увеличивает его механическую прочность и твердостьЭто позволяет сцинтерированному постоянному магниту ферриту обладать лучшей производительностью и стабильностью,и может лучше удовлетворять потребности различных промышленных и прикладных областей.
В настоящее время наша компания имеет две производственные линии сцинтерирования, которые 48 метров двойной слой печи и 76 метров однослойной печи,и мы будем строго контролировать каждый шаг, чтобы завершить серийное сфинтерирование производства высокопроизводительных продуктов постоянного магнита феррита.
Сегодня мы в основном представляем производственный процесс 76 метров печи оборудования. Это автоматизированное производственное оборудование, работники будут осуществлять от прессования формования этапа продукта,полка на входе печи, в это время оборудование завершит автоматическую передачу, каждая доска продуктов в свою очередь в печь, через общий мониторинг, работники наблюдают за ситуацией в реальном времени,регулярно заменяйте новую полку в входе печи.
После того, как продукт попадает, он проходит через зону нагрева, изоляционную зону и охлаждающую зону.
Нагревательная зона называется переходной стадией, которая приводит к переходу от комнатной температуры к температуре сфинтера.Вторичные добавки расщепляются на оксиды металлов при помощи теплаКогда температура поднимается до 900-1000°C, магнит начинает твердую фазу.
Область хранения: в это время максимальная температура достигает 1125 °C, а реакция твердой фазы и совершенствование зерна продолжаются.
Зона охлаждения: при естественном охлаждении печи, чтобы избежать высокой температуры продукта и контакта с воздухом, чтобы сделать его взрывом и нестабильной производительностью.
Весь процесс спекания продукта длится около 13 часов, и плита продукта продвигается каждые 5 минут.Стабильная процедура обеспечивает высокую эффективность производственного процесса и поддержание производительности продукции.
Наконец, он пройдет проверку продукта, проверит показатели производительности, достигнет стандарта для следующего этапа производства, неквалифицированный анализ продукта,если производительность не соответствует стандарту из-за низкой температуры, то путем регулирования температуры печи для повторного сжигания, наоборот, продукт будет обработкой отходов, это будет повторное измельчение производства.
Благодаря строгому контролю параметров каждого этапа весь процесс обеспечивает наилучший эффект тепловой обработки продукта и улучшает качество и производительность продукта.
